Hem / Nyheter / industri nyheter / Arbetsprincipen för Robot DC borstlösa motorer
Borstlös design: Borstlösa motorer eliminerar behovet av fysiska borstar och kommutatorer, vilket resulterar i förbättrad tillförlitlighet och minskat underhåll. Utan borstar finns det ingen friktion eller slitage, vilket leder till längre motorlivslängd.
Exakt hastighetskontroll: De elektroniska kommuterings- och kontrollsystemen för borstlösa motorer möjliggör exakt hastighetskontroll. Detta gör dem lämpliga för applikationer som kräver exakt och variabel hastighetskontroll, såsom robotmanipulatorer, drönare och autonoma fordon.
Lågt ljud och vibrationer: Frånvaron av borstar i borstlösa motorer resulterar i minskat mekaniskt ljud och vibrationer jämfört med borstade motorer. Detta gör borstlösa motorer lämpliga för applikationer där tyst drift önskas, såsom i robotsystem som arbetar i bullerkänsliga miljöer.
Brett utbud av storlekar och konfigurationer: Borstlösa motorer finns i olika storlekar och konfigurationer, vilket möjliggör flexibilitet i design och integration i olika robotsystem. De kan sträcka sig från små, kompakta motorer som används i miniatyrrobotar till större motorer för industrirobotar.
Här är en steg-för-steg-översikt över hur en DC-borstlös motor fungerar:
Stator- och rotorkonfiguration: Motorn består av en stationär del som kallas statorn och en roterande del som kallas rotorn. Statorn innehåller flera spolar eller lindningar arrangerade i en specifik konfiguration, typiskt trefas, som genererar ett roterande magnetfält.
Permanenta magneter: Rotorn är utrustad med permanentmagneter som skapar ett fast magnetfält. Antalet och arrangemanget av dessa magneter beror på motorns design.
Elektronisk kommutering: Borstlösa motorer använder elektronisk kommutering för att kontrollera strömflödet genom statorlindningarna. Denna kommutering uppnås av ett styrsystem, vanligtvis en mikrokontroller eller motorstyrenhet, som övervakar rotorns position med hjälp av sensorer, såsom Hall-effektsensorer eller kodare.
Avkänna rotorns position: Sensorerna känner av rotormagneternas position när de roterar. Denna information skickas till styrsystemet, som bestämmer aktuell fas och tidpunkt som krävs för optimal motorprestanda.
Fasströmkontroll: Styrsystemet aktiverar statorlindningarna i en specifik sekvens för att skapa ett roterande magnetfält. Genom att styra timingen och amplituden för strömmen som flyter genom varje lindning säkerställer styrsystemet att statorns och rotorns magnetfält samverkar korrekt.

Rotation av rotorn: När statorns magnetfält interagerar med rotorns permanentmagneter genereras en elektromagnetisk kraft som får rotorn att rotera. Styrsystemet justerar kontinuerligt fasströmmen för att bibehålla rotationen och styra motorns hastighet och riktning.
Hastighets- och positionsåterkoppling: Styrsystemet får feedback från sensorerna för att övervaka motorns hastighet och position. Denna återkoppling tillåter styrsystemet att justera fasströmmen och bibehålla exakt kontroll över motorns drift.
Effektivitet och effekt: Borstlösa motorer är kända för sin höga effektivitet på grund av frånvaron av borstar, minskad friktion och optimerad elektronisk kontroll. De kan omvandla elektrisk kraft till mekanisk kraft med minimal energiförlust, vilket ger pålitlig och effektiv prestanda.